Algemeen directeur Jaap Legters (links op de foto, samen met zijn vader Hans Legters - voormalig directeur) toont met trots zijn bedrijf waar alles draait om maatwerk. Elke rouwauto die de fabriek verlaat – van klassieke Mercedes tot moderne Polestar - is het resultaat van een intensief ontwerpproces, volledig afgestemd op de wensen van de klant.
Diezelfde aandacht voor kwaliteit en maatwerk is ook terug te zien in de recente uitbreiding van de stoffeerderij. Hier zorgen warmtepompen het hele jaar door voor een aangename temperatuur, terwijl dampen en geuren effectief worden afgevoerd. Met warmteterugwinning wordt er aanzienlijk bespaard op de energiekosten.
Huiskamp Carrosseriefabriek is een unieke speler in de wereld van de carrosseriebouw. Al sinds 1913 staat dit familiebedrijf bekend om zijn vakmanschap, innovatie en toewijding aan een bijzondere niche: het ontwerpen en bouwen van rouwauto’s. Wat ooit begon als een wagenmakerij is inmiddels uitgegroeid tot een toonaangevende specialist in rouwvervoermiddelen, met klanten in binnen- en buitenland.
Het bedrijf beschikt over een volledig uitgeruste fabriek met onder meer een plaatwerkerij, stoffeerderij, spuiterij en technische dienst. Hierdoor kunnen ze het volledige productieproces in eigen hand houden en kwaliteit garanderen tot in het kleinste detail. In de modern uitgeruste fabriek van Huiskamp zijn tegenwoordig zo’n 30 vakmensen en enkele enthousiaste leerlingen werkzaam.
In een sector waar traditie vaak de boventoon voert, weet Huiskamp te verrassen met innovatieve oplossingen. Zo wordt er steeds vaker gekozen voor elektrische rouwauto’s, waarmee het bedrijf inspeelt op de groeiende vraag naar duurzaam vervoer.
Ook voor de eigen vakmensen wordt er geïnvesteerd in innovatie. Sinds de verbouwing werken de stoffeerders in een prettig en goed geventileerd binnenklimaat. Dat merken ook de andere medewerkers: “Op warme dagen is het hier merkbaar koeler dan op andere afdelingen. Tegenwoordig wil iedereen wel stoffeerder zijn,” lacht directeur Jaap Legters.
Alle bewerkingsmachines in de stoffeerderij zijn in één ruimte geplaatst en stuk voor stuk voorzien van automatische bronafzuiging. De ruimte wordt op onderdruk gehouden, zodat het (fijn) reststof zich niet door het gebouw verspreidt.
Bij het verlijmen van materialen komen dampen vrij. Een speciale afzuigwand bij de lijmtafel voert deze dampen en geuren af. Stof is relatief voordelig uit te filteren, terwijl geurfiltering kostbaar is. Vandaar dat deze lucht na filtering naar buiten wordt afgevoerd. Om energieverlies te beperken, is er warmteterugwinning toegepast op de afvoerlucht.
Uiteraard dient de stoffeerderij ook voorzien te worden van ventilatie. LUTEC adviseerde een slimme combinatie van bronafzuiging en ruimtelijke ventilatie met warmteterugwinning. Zo blijft de luchtbalans stabiel, wordt geur effectief afgevoerd en gaat er geen energie verloren.
Dankzij duurzame componenten zoals warmtepompen en warmteterugwinning is het energieverbruik laag. Bovendien komt het systeem in aanmerking voor subsidie.
De overheid biedt diverse subsidiemogelijkheden voor het verduurzamen van een productieproces. Zo is er de Investeringssubsidie duurzame energie en energiebesparing (ISDE), de Milieu Investerings Aftrek (MIA) en de Energie Investerings Aftrek (EIA). In het geval van de EIA gaat het om een fiscale aftrekregeling, waarmee in 2025 tot 40% van het investeringsbedrag extra van de winst mag worden afgetrokken.
Elke bewerkingsmachine is voorzien van een eigen bronafzuiging die automatisch start zodra een medewerker de machine gebruikt. Via het leidingsysteem worden de separate bronafzuigingen aangesloten op een stationaire afzuigunit.
Deze LFT 4-afzuigunit is geschikt voor het afzuigen van diverse soorten stof, waaronder hout. In het filterdeel zitten polyester filterpatronen, klasse usg, die automatisch gereinigd worden met perslucht.
Een voorafscheidingskamer vangt de grove stofdeeltjes op, zodat dit grove stof niet op de filterelementen terechtkomt. Hierdoor gaan de filters langer mee.
De aan- en afvoer bevinden zich bovenop de unit, wat ruimte bespaart. Doordat het stof van bovenaf in de unit komt, ontstaat er in combinatie met de voorafscheidingskamer een maximale scheiding en afremming van de kinetische energie.
Ten behoeve van het lijmspuiten van werkstukken is een spuitwand nodig. Hiervoor is een afzuigwand van gegalvaniseerd plaatstaal geplaatst, type LU 2510. Dit soort spuitwanden wordt regelmatig ingezet in professionele spuitomgevingen.
Vanaf de afzuigwand is een directe verbinding gemaakt naar het afzuigkanaal van de luchtbehandeling, waar de lucht via de luchtbehandeling wordt gefilterd en naar buiten afgevoerd.
Het plaatsen van de luchtbehandelingkast was een precisiewerkje, vertelt Jaap Legters. “Zoals je op de foto’s kunt zien, is de ruimte zeer beperkt. De monteurs van LUTEC werkten innovatief en uiterst secuur.”
Bij de keuze van de luchtbehandelingskast is er rekening gehouden met de werkzaamheden die in het pand van Huiskamp Carrosseriefabriek plaatsvinden. In combinatie met de beperkte ruimte is er gekozen voor de compacte AIRTEC HP METAL luchtbehandelingskast. Deze unit combineert ventilatie en filtering met een hoogrendement warmteterugwinningssysteem (WTW).
De op de luchtbehandelingskast aangesloten warmtepompen zorgen in de zomer voor koeling en in de winter voor bijverwarming. De stoffeerderij is volledig voorzien van vloerverwarming, waarbij de warmtepompen snel extra capaciteit kunnen leveren wanneer dat nodig is.
Het leidingsysteem is opgebouwd uit spiraal gefelst, verzinkt plaatstaal en afgestemd op de benodigde onderdruk. De diameters zijn zorgvuldig gedimensioneerd om een optimale luchtsnelheid te garanderen.
Voor de toevoer van geconditioneerde, verse lucht is gebruikgemaakt van geperforeerde flowbuizen. Dankzij de hoge stofopnamecapaciteit (DHC) zijn deze eenvoudig te reinigen.
De belangrijkste reden voor deze keuze is echter het comfort: de lucht wordt gelijkmatig en tochtvrij verdeeld. Door de lage luchtsnelheid kan een hoge ventilatiecapaciteit worden bereikt, zonder dat medewerkers hinder ondervinden van tocht.
Een klimaatinstallatie werkt pas écht goed met de juiste aansturing. De besturingskast van LUTEC is ontworpen in Eplan P8 en gebaseerd op een speciaal voor Huiskamp Carrosseriefabriek ontwikkelde P&ID. De software is geprogrammeerd in Siemens TIA Portal en zorgt voor een intelligente, energiezuinige werking – met energiebesparing als belangrijk uitgangspunt.
Dankzij Remote Access is de installatie veilig en eenvoudig op afstand te monitoren. Zo heeft Huiskamp altijd en overal inzicht in de werking van het systeem en kunnen basisinstellingen direct worden aangepast. Dit garandeert maximale service en minimale stilstand.
“Aansluitend op de realisatie van de klimaatbeheersing hebben wij LUTEC gevraagd om ook een goede stofafzuiging te realiseren voor de afdeling waar polyester wordt verwerkt”, vertelt Jaap Legters. “Het gaat hier vooral om schuurwerkzaamheden aan polyester onderdelen. Daarvoor is een afzuigwand geplaatst van één meter hoog en zes meter breed, zodat over het hele werkgebied effectief wordt afgezogen.”
De afzuigwand van gegalvaniseerd plaatstaal is speciaal ontworpen voor professionele werkomgevingen en voorzien van een ingebouwde ventilator en afvoerkanaal. De lucht wordt direct in de wand gefilterd via een tweetraps filtersysteem. Vervolgens wordt de gefilterde lucht via een bestaand retourplenum teruggevoerd achter de werkplek van de medewerker. Zo ontstaat een gecontroleerde luchtstroom die fijnstof efficiënt afvoert.
Om de werking van de wand en de luchtstroming verder te optimaliseren, is de ruimte voorzien van verschuifbare gordijnafscherming. Deze afsluiting draagt bij aan een stabiel en effectief luchtklimaat tijdens de werkzaamheden.
“Wij zijn zeer tevreden over de installatie”, aldus Jaap Legters. “Zowel de stof- en dampafzuiging, als de klimaatbeheersing met warmteterugwinning werken goed. Net zoals wij maatoplossingen ontwikkelen om onze klanten te ondersteunen bij hun werk, heeft LUTEC dat voor ons gedaan.
Dankzij de stoffiltering vervuilen onze machines aanzienlijk minder en besparen we dus op onderhoudskosten. Het is een duurzaam systeem. En medewerkers werken in een gezonde, comfortabele omgeving. Kortom, deze maatwerkoplossing helpt ons elke dag beter te werken.”